Süsinikkiust prepreg on süsinikkiudplaadi töötlemise tooraine.Puksiiri suuruse järgi saab selle jagada 1k, 3k, 6k, 12k jne, üldiselt kasutatakse enamasti 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber töötleb ka süsinikkiudplaadi pinda vastavalt klientide vajadustele, nagu tavaline / toimne, hele / matt ja graveerimine vastavalt nõuetele hilisemal perioodil.Süsinikkiudplaadi tootmisprotsess hõlmab süsinikkiust prepregi lõikamist, paigaldamist, kõvenemist, lõikamist ja järeltöötlust.
1. Prepregi õmblemine:
Esiteks peame lõikama prepregi vastavalt süsinikkiust lehe pikkusele ja laiusele ning määrama vajaliku prepregi paksuse vastavalt lehe paksusele.Jiangsu Boshi Carbon Fiberil on aastatepikkune rikkalik kogemus süsinikkiudplaatide tootmisel.Erineva paksusega süsinikkiudplaate saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele.Tavapärased plaatide paksused on: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm jne.
Mida paksem leht, seda rohkem on vaja süsinikkiust prepregkihte.Üldiselt vajab 1 mm süsinikkiudplaat umbes 5 kihti eeltöödeldud.Boshi tutvustas imporditud automaatset lõikemasinat prepregi lõikamiseks, mis suudab paremini kontrollida lõike suurust ja kvaliteeti.Boshi disainerid optimeerivad disaini enne lõikamist, mis võib suurendada prepregi kasutusmäära ja vähendada marginaalide teket, aidates seeläbi klientidel tootmiskulusid vähendada.
2. Prepregi paigaldamine:
Paigaldusjärjestuse erinevus ei mõjuta mitte ainult maatriksi pragude esialgset koormust, kasvukiirust ja purunemiskindlust, vaid mõjutab oluliselt ka maatriksi pragude küllastumist ja pragude tihedust.Näiteks ortogonaalsete laminaatide puhul on sama väliskoormuse korral vastav seos purunemiskindluse ja pragude kasvukiiruse vahel.Seetõttu peavad tehnikud kindlaks määrama prepregi paigaldamise suuna ja järjekorra vastavalt lehe tõmbejõu, nihkejõu ja tugevuse nõuetele.Andke süsinikkiust komposiitmaterjalide eelistele täielik mäng.
Prepregi paigaldamise suund tuleks seada vastavalt koormuse põhisuunale.Paigaldussuund hõlmab 0°, ±45° ja 90°.Nihkepinge olekus vastab 0° nurgaga kiht normaalpingele, ±45° nurgaga kiht nihkepingele ning 90° nurgaga kihti kasutatakse selleks, et süsinikkiust tootel on radiaalsuunas piisav positiivne rõhk.Kui süsinikkiudplaadi koormus on peamiselt tõmbe- ja survekoormus, siis Boshi töötajate sõnul peaks paigutuse suund olema pinge- ja survekoormuse suund;kui süsinikkiudplaadi koormus on peamiselt nihkekoormus, siis paigutus Keskel on peamiselt ±45° paarikaupa laotamine;kui süsinikkiudplaadi koormus on keeruline ja sisaldab mitut koormust, tuleks sillutise konstruktsiooni segada mitmes suunas 0°, ±45° ja 90°.
3. Prepregi kõvenemine:
Pärast seda, kui süsinikkiust prepreg on korralikult lõigatud ja laotud, siseneb see kuumutus- ja survekõvastumisprotsessi.Lamineeritud prepreg asetatakse määratud temperatuuriga vormi ning kuumutatakse ja survestatakse.Vorm on suletud.Lamineeritud materjal tahkub järk-järgult kuuma rõhu all ja saavutab teatud tahkumisastme.Vorm avaneb ja seda tõmbab veoseade.Kõvenemise lõpuleviimiseks vajutage vormi.
Kogu kõvenemisprotsessi jooksul tuleb kuumutamis- ja pressimisaega kohandada vastavalt süsinikkiudplaadi erinevatele vajadustele.Erinevad temperatuurid ja kuumutamisaeg mõjutavad süsinikkiust lehtede materjali omadusi.Tegelikus tootmisprotsessis tuleks kuumpressimisetapi aega võimalikult palju lühendada eeldusel, et detaili järelkõvenemisetapis säilitatakse mõõtmete stabiilsus.
Jiangsu Boshi Carbon Fiberi toodetud süsinikkiudplaat saab valida sobiva tootmisprotsessi vastavalt kliendi tehnilistele nõuetele, et tagada toote stabiilsus, pinnatöötlus, paksuse taluvus jne ning toote kvaliteeti saab tõhusalt tagada.
4. Plaatide järeltöötlus:
Pärast süsinikkiudplaadi tahkumist ja vormimist on täpsusnõuete või montaaživajaduste jaoks vajalik lõikamine, puurimine ja muu järeltöötlus.Samades lõikeprotsessi parameetrite, lõikesügavuse jms tingimustes on erinevatest materjalidest, suurusest ja kujust tööriistade ja puuride valiku mõju väga erinev.Samal ajal mõjutavad töötlemise tulemust ka sellised tegurid nagu tööriistade ja trellide tugevus, suund, aeg ja temperatuur.
Postitusaeg: 23. september 2021